KPM 系列高效混料系统

新一代真空高效下粉平台，结合人体工程学设计，专注液液，粉液，气液等混合场景，实现混合，乳化，均质，增溶，悬浮，分散和分解固体。广泛应用于食品饮料，果蔬汁，乳制品，各种调味品，酱料，日化洗液，增稠剂等高粘度物料，食品配料及添加剂混合，糖浆，碘酚等制药工艺，化工涂料，锂电池浆料等行业

规格型号:4 种不同型号规格（可定制特殊型号）

最大流量:80 m³/h

化粉能力:最大粉体 10 t/h

最高转速:3500 rpm

物料粘度:高达5000 mpas

过流材质:AISI 304/316L/2205 /2507

密封规格:3 种

设计特点

全不锈钢结构支撑，通过管路和投料漏斗将自吸泵与剪切泵连接。在漏斗底部形成负压真空，同时吸进粉体和流体产品，然后充分均质混合。工作台高度根据人体工程学设计，便于人工投粉，降低工作强度。同时可以定制特定的控制系统，粉末混料机可以集成到全自动化系统。      

不同物料在以高达38 m/s的线速度，高速转动产生的离心力将物料通过0.5mm的剪切槽瞬时剪切，混合，溶解与分散，消除了批次品质差异，有效防止物料产生结块，凝集和分层。显著提高生产效率，节省加工时间和原材料。      

与传统搅拌罐工艺相比优势：

○ 适用范围广：特别是难溶的果胶，树胶，明胶，棕榈油，CMC等增稠剂

○ 剪切效率高：可缩短50%~90%的化料时间, 节约原材料约10%，减少人工投入成本

○ 降低能耗： 可采用常温水溶解粉末，对溶解温度几乎无要求

○ 均质效果好：批次产品均质效果相同，防止物料产生结块，凝集和分层,无挂壁

○ 占用空间小：减少投资，不需要大型升降机，大料仓，真空混料系统等复杂昂贵系统

○ 优化配料工艺：不需要预混合，不需要预成熟，不需要预搅拌

○ 改善生产环境：无粉尘飞扬，无水分，无交叉感染风险，无登高作业风险

○ 系统没有死角：可完全接入CIP/SIP系统，符合3A，FDA,EHEDG，GMP等卫生标准

KPM 技术参数：

 4种不同型号规格（可定制特殊型号）

化粉能力：最大10 t/h,

物料粘度：高达 5000 mpas     

过流材质：AISI 304/316L/2205/2507  

密封规格：3 种